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无锡市普莱特机电有限公司
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细纱机专用变频器改造
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更新时间:2019-03-14 10:06 【
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一、概述
交流变频调速在棉纺织设备上的应用是必要的,对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。随着社会的进步和发展,必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平,增加******含量,提高企业效益,增加棉纱、布在******市场上的竞争力。因此,交流变频调速这一高新******必将在棉纺织设备中得到广泛应用。
无锡普莱特纺电已经开发出纺织行业的细纱机专用变频器,为推动我国纺织行业的发展起到积极作用。
适用于:棉纺、麻纺、湿纺、绢纺、丝纺、化纤等行业的各种清棉机、梳棉(理)机、并粗纱机、细纱机、精纺等机型。
二、优势
目前,国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速,优化纺纱条件,以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头,减少毛羽,实现优质高产,降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。
安装变频器后的细纱机,虽然在小纱和大纱时降低了5%~8%的速度(目的是降低断头率),但在中纱时根据车况提高5%~15%的速度,而中纱的长度占整个细纱长度的80%,也就使纺纱的整体速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运转时间,提高了细纱机的生产效率和产量。产量也就提高了近10%。其次,对提高产品质量有作用。千锭时断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵,提高了产品质量。
对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可******程度提高单产、减少断头。第三,节约原料、能源,降低成本。断头减少后接头回花减少,皮辊花也相应减少,也就是节约了返工浪费的原料;采用变频器控制主电机可******潜力挖掘电机的无功功率,充分利用和提高功率因数,从而达到节电的目的。安装了变频器的细纱机功率因数从原来的0.78提高至0.92,降低了无功电流,降低了线路损耗,节省了电能,并且在同等产量的情况下用电设备减少。
变频调速对纺纱产量的影响也很大,通过大幅度提高中纱时的纺纱速度,在断头基本不变的情况下,提高细纱机的产量,在国内许多纺纱厂已经收到明显的效果。许多纺织厂为了增加产量只能采用增加细纱机数量,增加锭子数量的方法实现,大家应该换换思路,通过提高每一锭生产效率,提高单台细纱机的产量来实现不是更好吗?这样就可以在不增加设备,不增加厂房,不增加工人的情况下,增加了产量,增加了企业竞争力。
我们作过一个简单统计,新增5千纱锭生产能力,变频改造和传统的增加设备的方式所需投资进行了比较:传统投资方式,要求有设备投资、厂房投资、土地投资、动力投资、器材投资(不含前纺设备)约180万元,并且每年新增费用人工及电费等也有二十多万元,采用改装变频器的方式增加产量,只需要在一百二十台设备上加装就可以,全部投资只有150多万,而且不会产生新增费用,减少了企业负担。
交流变频调速******在棉纺织设备上的应用是必要的,对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。随着社会的进步,******的发展,必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平,增加******含量,提高企业效益,增加棉纱、布在******市场上的竞争力。因此,交流变频调速这一高新******必将在棉纺织设备中得到广泛应用。无锡普莱特纺电已经开发出纺织行业的细纱机专用变频器,为推动我国纺织行业的发展起到积极作用。
变频调速能够降低细纱断头率。细纱断头原因有多种,在排除空调、机械、操作及清洁工作不良、筒管不良、粗细纱不良等因素后,采用变频调速后可使细纱断头率降低10%左右。无论与本机台比,还是与相邻机台比断头都明显降低。其次,细纱机采用变频调速后,各纱段毛羽都减少,其中小纱毛羽减幅达38.12%。当无变频调速时,大、中、小纱因钢领或钢丝圈因素毛羽数不同而出现部分明显突增的情况,为正常毛羽数的3至4倍,而且国产钢领普遍存在着本身表面处理质量离散较大的问题。因此,毛羽极差大。然而采用变频调速器后各组机台小纱段毛羽数均同步下降,说明降速后可明显减缓纺纱张力,缩小锭差。此外,变频调速不会对成纱捻度造成影响。综上所述,细纱机变频改造是必要的也是未来纺织******的趋势所在。
无锡普莱特细纱机专用变频器,集合了ABB******,变频器参数基于E380 系列通用变频器的基础之上,针对纺织机械特性和工艺要求进行的功能改进。除以下参数做了部分改进外,其余功能参数与E380 通用参数******。因此,必须结合我公司E380 系列通用变频器的说明书使用。
三大优点:1、节能。 2、提高生产效率,提高产量。 3、降低断头率。
三、功能描述表格:
端子号 功能描述 参数设置 备注
FWD 变频器启动当选择细纱功能,启动变频器
X1 当前班米数复位F3.0=20 只复位当前米数
X2 低速运行有效F3.1=21 接通有效则低速运行,低速运行具有较高优先级
X3 换班控制信号F3.2=22 循环换班
X4 计米脉冲输入F3.3=23 磁感应式传感器
KA1 变频器故障输出F3.8=16
KA2 满纱报警F3.6=9
KA3 计米信号丢失报警F3.7=10
四、功能详细描述:
X1: 当前米数复位:
工艺曲线复位信号,当X1 端子有效接通CM,当前纺纱产量清零,运行速度从曲线设定的起始速度重新运行。
X2: 低速运行信号:
低速运行信号适用于设备修整时,且比多段速频率具有更高优先级,通过参数 F5.16 设定低速时的运行频率,此阶段的米数不计入总纺纱长度。
注:当低速信号无效,而纺纱专用模式有效时(F5.0=XXX1),变频器自动按照设定的工艺曲线运行。
X3: 换班控制信号:
为方便统计各个班的产量,接通此端子,则班号依次增加,共同设有四个班次,当每接通一次X3 与CM,则当前班号增加,此时的纺纱米数将自动增加到切换的新纺纱产量上,通过监控参d.20-d.23,可以查询每班的米数。
X4: 计米脉冲输入信号:
磁感应式计米脉冲输入信号,罗拉每转动一圈,脉冲数增加一个,变频器将根据F5.31 所设定的直径自动计算纺织米数。
五、纺纱机状态监控:
以下只列出与我公司通用 E380 系列变频器不同的监控代码及其监控参数。其余代码参考E380 系列变频器通用说明书。
d-7 当前班号
d-8 当前纺米数
d-9 当前班米数
d-10 全部米数
d-11 前罗拉转速
d-20 A 班米数
d-21 B 班米数
d-22 C 班米数
d-23 D 班米数
六、纺纱机专用变频器工艺曲线设定:
1、曲线设定相关参数:
F5.1-F5.15 设定多段速频率1-多段速频率15
F5.16 设定低速运行频率
F5.17-F5.30 设定运行长度 1-运行长度14
F5.32 设定落纱长度
2、工艺曲线说明:
(1)、起始阶段,变频器低速运行命令有效,变频器输出低速运行命令。
(2)、撤销低速运行命令后,变频器运行多段速工艺设定曲线,变频器加速到多段速频率1运行,随着******段长度的增加,频率逐渐增加,运行完******段长度,变频器以多段速频率2 运行,此过程匀速变化。
(3)、各个段落纱长度设定依次增加。因此,参数设定阶段可从满纱长度开始设定,逐步减小各个段的长度设定。每个段的长度受下一个段长度的参数限制,满足如下关系:第1 长度<第2 长度<第3长度……..<第13 长度<第14 长度。
(4)、设置要求,根据一般经验:
a、 小纱阶段占据总长度的 15%,但是断头率占据有70%。因此可根据纱的情况,适当减小小纱阶段的输出频率以减小断头率。
b、 中纱阶段占据总长度的 80%,断头极少,占据了10%左右,此阶段可以适当提高电机速度,以提高效率。
c、 大纱阶段占据总长度 5%,断头为20%,大纱阶段应该适当减小输出电机速度,以提高产品质量。
七、注意事项:
用好变频器发挥******功效,应用变频调速******将会给企业带来巨大效益,如何用好变频器,使其发挥******功效还需注意以下事项:
******,变频器容许的功率与配制的细纱机主轴电机的实际使用功率要有10%的余地。否则,会由于机台间机械传动阻力差异及工艺上压力调整等因素造成变频器负荷过重或过载停车。
第二,变频器本身有散热片风道和风扇进行冷却,但在使用中,如直接用于细纱车间会造成风道很快堵塞无法正常工作,甚至会热停车。较好的解决办法是值车工定时做清洁。
第三,保证细纱车间在高温高湿季度的温度在30℃~35℃。变频器工作允许的环境温度为40℃,能够满足细纱工作环境温度要求。
第四,变频器可根据参数调整报警系统,具有200%,1min过载能力。可在尚未出现停车前发现问题,并预先处理,对变频器起着可靠的保护作用。
第五,细纱锭速度通常高达15000r/min左右,变频器变速启动与传统电机启动不同。如启动时间过长或钢领板位置不当,均可能造成开车后断头明显增加,甚至无法开车。通过对变频器模块参数的优选则可达到******的断头效果。
变频调速******在细纱机的应用为企业带来的利益显著。不仅能够提高产量、提高产品质量、节约原料、方便更改工艺,而且对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可******程度提高单产、减少断头。此外,采用变频器控制主电机可******潜力挖掘电机的无功功率,充分利用和提高功率因数,从而达到节电的目的。细纱断头率的减少为挡车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。通过变频降速对减少小线毛羽效果较好,有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差和台差,具有潜在的商业价值!
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