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细纱机电子凸轮升降电子成型改造方案说明书
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更新时间:2020-04-10 09:39 【
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智能细纱技改专家
Electronic forming of spinning frame
expert
ZN
X
全 智 能
电
子
成
型
装 置
ZN
X
Intelligent
Electronic forming of spinning frame
一、功能
1、 变频替换工频,与非变频方案相比,实现纺纱无级调速 。
2、 单板替换PLC,与变频方案相比,集成度高,成本低 。
3、 触摸屏替换文本屏,界面易用简洁,挡车工使用门槛低 。
4、 电子凸轮替换机械凸轮,成型精密、美观、卷装容量大。
5、 钢领板工艺动作丰富,减轻劳动强度提高留头率。
6、 提高自动络筒机退绕速度,卷装不脱圈。
二、效果
1、 降低断头数量
⑴ 小纱气圈易打隔纱板,大纱叶子板与钢领距离太近导致纱线张力上升,断头多;使用变频系统合理设置锭速曲线,降低断头。
⑵ 中途停车工频启动纱线张力变化剧烈,断头多;使用变频系统提供的锭速爬坡功能,降低断头。
⑶ 断头降低比率与机械状态、细纱车间清洁状况、纱线品种均有关,改造设备后平均断头降低率降低30%。
⑷ 绕花减少,皮辊皮圈、紧密纺网格圈损耗减少。
⑸ 断头减少,可减少粗纱喂入浪费。
2、 改支免换皮带轮,节省人工、提高效率
⑴ 使用变频系统设置工艺锭速,工艺设定和调整一键完成,不用人工频繁调换皮带轮。
⑵ 使用变频系统后,每台车每天多生产15~30分钟,32支纱计算,每台车每天产量提高3kg~6kg,一年增产1~2吨。
3、 降低吨纱耗电
⑴ 大纱气圈小,风阻大,单位耗电量上升;大纱降速可降低吨纱耗电量。
⑵ 中纱气圈稳定,提速带来产量增加,大于边际耗电量上升,降低吨纱耗电。
⑶ 实测吨纱耗电量不变,产量上升3%~5%。
4、
辅助
生产管理
⑴ 变频系统可提供的每落纱纺纱时间、停车时间、平均前罗拉转速、产量统计等功能,辅助生产管理。
⑵ 变频系统具有根据纺纱工艺计算理论产量的功能,辅助生产计划合理安排。
5、 提高卷装容量
⑴科学的底部成型功能,易调节、卷装容量大。
⑵ 针对纱管锥度进行算法补偿,充分利用可用空间提高卷装容量。
6、 自动络筒降低退绕脱圈,提高自络速度
⑴ 成型算法有效避免脱圈,减少纱绊子。
⑵ 自络速度可由1200m/min提高至1350m/min~1400m/min。
⑶ 尾纱、包身纱精确控制,方便自动络筒机找头。
7、 成型工艺调节方便,无需更改成型牙、卷绕牙,提高生产效率
⑴ 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等,无需更换齿轮,达到理想纺纱效果。
⑵ 工艺设置一键保存、一键调用,定制专属工艺库。
⑶ 落完纱重新开车时不用手摇提升钢领板到始纺位置,降低落纱工劳动强度。
8、 断电同步不产生重叠纱、不断纱,提高纱线品质
⑴ 停电、急停等异常停车情况不产生重叠纱、不断纱。
⑵ 电子刹车功能保证停车无弱捻纱。
9、 钢领板工艺动作丰富,有效控制断头
⑴ 拉中纱、落纱返升、管顶纱等逻辑动作有效减少30%断头。
三、具体测试数据详见下表:
效果对比
机械凸轮升降
电子凸轮升降
增减数量
品种
C14.5T C14.5T
前罗拉速度r/m
180
188
8
平均锭速r/m
16000
16750
750
*高锭速r/m
17400
1400
最低锭速r/m
13050
-2950
台班产量kg/台
37
40
3
断头根/千锭时
11
9
-
2
四、结论
从以上测试数据可以看出:细纱机钢领板升降(机械凸轮)改造升级为电子升降与主电机变频控制装置后,确实可以提高细纱机的生产效率,增加产量,降低能耗,减轻员工的劳动强度,减少断头。同时由于改造一台细纱机投资不大,简单方便用时不长,适合纺织企业对老细纱机的升级改造。
一、参数显示
此画面显示的参数有:
细纱支数:细纱的平均支数 (英支)
罗拉转速:前罗拉的转速 (转/分)
纺纱长度:前面部分为当前纺纱的长度,后面部分为设定长度(米)
剩余时间:根据剩余纺纱长度和前罗拉转速计算出的此时到落纱的时间(分钟)
满纱位: 设定满纱的位置(毫米)
上折点: 钢领板向下折返的位置(毫米)
当前位: 钢领板当前所处的位置(毫米)
下折点: 钢领板向上折返的位置(毫米)
始纺位: 纱线卷绕的最低位(毫米)
换页按钮有:
参数设置:进入设备参数设定画面
工艺设置:进入工艺参数设定画面
运行状态:进入查看设备运行状态画面
二、参数设置
按“参数设置”按钮,会弹出用户登录菜单,
输入密码“123”,点确定,即可进入以下画面,参数设置画面共三页。******页:
此页面的参数有:
卷绕直径:卷绕直径=钢领内径-3mm (毫米)
纱管直径:纱管直径(毫米)
短动程: 钢领板往复运动的行程(毫米)
凸轮比: 钢领板上升下降速度的比值
点动升速:点动上升速度(毫米/秒)
点动降速:点动下降速度(毫米/秒)
密码修改:按“密码修改”按钮,弹出以下画面
输入“旧密码”,和“新密码”、“确认新密码”后,按“确定”按钮,即可修改成功。
按“返回”按钮,返回“参数显示”画面。
按“下一页”按钮,进入参数设置画面的第二页:
此页面的参数有:
最低位:钢领板放到最低位,此参数位0毫米
始纺位置: 纱线卷绕的最低位(毫米)
始纺上拉位:按下“风机启动”按钮后,钢领板向按照“始纺升速”设定的速度向上拉升到这个高度(毫米)
始纺升速: 毫米/秒
始纺下拉位:按下“主机启动”按钮后,钢领板在“始纺上拉位”停留“始纺延时”设定的时间后,按照“始纺降速”设定的速度下降到这个高度(毫米),然后开始做升降往复运动
始纺降速: 按下“主机启动”按钮后,钢领板下降的速度(毫米/秒)
始纺延时: 按下“主机启动”按钮后,钢领板在“始纺上拉位”停留的时间(秒)
满纱位置: 纱线卷绕到这一过度(毫米)后,开始落纱
落纱位置+: 纱线卷绕到“满纱位置”,或者“当前纺纱长度”到达设定的“纺纱长度”,或者或“中途落纱”,钢领板再往复升降一个来回,以“落纱升速”设定的速度上升到纱线卷绕得到******位加上“落纱位置+”的位置。
落纱升速: 落纱开始后,钢领板上升的速度(毫米/秒)
落纱延时: 钢领板到达“落纱位置”后,在此处停留一段时间(秒)
落纱降速: 钢领板到达“落纱位置”,停留一段时间后,以此速度下降到最低位(毫米/秒)
底部延时: 落纱后,钢领板到达最低位,在此停留一段时间(秒)
落纱停止位:落纱后,钢领板到达最低位,停留一段时间后,向上拉升一些高度,(毫米)
按“上一页”按钮,返回到******页,按“下一页”按钮,进入到第三页,按“返回”按钮,返回到“参数显示”页面。按“下一页”按钮,进入
此页面的参数有:
罗拉直径: 前罗拉的直径(毫米)
脉冲数/毫米: 伺服电机10000个脉冲转一圈,钢领板升降1毫米需要的脉冲数
管底成型系数:管底成型参数,此参数大于0,小于等于1,此参数越小底部圆弧越大,正常情况下载0.6~0.8之间
底部间隙补偿:当减速机有磨损时,在底部换向时会有间隙,使得成型不好,调整此参数来修正间隙造成的影响,此参数大于等于1
级升修正系数:对级升距的修正,默认值为1,此参数越大,级升越大,卷绕直径越小
圈距修正系数:对圈距的修正,默认值为1,此参数越大,圈距越大,卷绕直径越小
******位置:钢领板上升的******位置(毫米)
最低位置:钢领板下降的最低位置(毫米),只有在“间隙”状态时,钢领板才能降到这个位置
此画面的按钮:
零点定位: 在“检修”状态下把钢领板放到最低位,按下此按钮,使“当前位置”位“0”,
这个“0”位是钢领板运行的基准点,正常运行时不可随意改动。
运行/检修:正常运行时,此开关在“运行”处,钢领板只能在“0位”和“******位置”之间运动。检修时,此开关在“检修”处,钢领板可以在“最低位置”和“******位置”之间运动。
按“上一页”按钮,返回到第二页,按“返回”按钮,返回到“参数显示”页面。
三、工艺设置
按“工艺设置”按钮,弹出用户登录菜单,输入密码“123”后,进入以下画面
此画面的参数有:
细纱支数:要生产的细纱的平均支数(英支)
纺纱长度:要生产的细纱的长度(米),纺纱长度达到此参数后将会落纱
纺纱长度清零:此按钮是将会把当前的纺纱长度清零
按“返回”按钮,回到“参数显示”画面
四、运行状态
按“运行状态”按钮,进入以下画面
此画面显示PLC的输入、输出端子的工作状态,和主机运行状态
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