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清花梳棉自调匀整使用说明
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更新时间:2019-03-14 10:06 【
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一、概述
目前由于纺纱形势的严峻,加上原料、用工成本的上涨,越来越多的纺织企业正在考虑:机器代替人工的大规模******改革变迁。清梳联、粗细络联、自络等高科技,电器机械联动设备正受到众多纺织企业的青睐。
下面就以清梳联改造为例,讲一下传统纺织工艺中,位于工艺流程最前端的前纺设备:清花机和梳棉机的清梳联改造过程中,梳棉自调匀整的使用说明及注意事项。
二、自调匀整系统
采用自调匀整对清梳联来说不是可有可无的问题,梳棉自调匀整装置是采用微电子等高新******在线检测生条定量的一种必要手段,安装的目的是要解决长片段、超长片段,班与班、台与台间的差异,以求得较小的生条重量不匀率和重量偏差,实践证明随机在线检测自控生条质量的效果,不仅对生条更重要是反映到成纱都较离线定时检测的效果有明显的改进,其重量偏差小,重量不匀率小且稳定。
国产清梳联配用的几种自调匀整器有洛菲SLT-N、纺科院研制的F1D23、台湾东夏,青纺机FT024,FT025等类型配上国产高产梳棉机,经有关棉纺厂应用均取得很好效果。近期国产自调匀整装置也日渐增多,替代进口产品:普莱特科技ZNS智能型自调匀整在靖江裕纶纺织集团、湖北潜江源鑫纺织等应用实验数据,已经******了同等进口设备。国产梳棉机自调匀整装置以其性价比高,服务便捷更能贴近国内的纺织企业。
目前,自调匀整装置形式多种多样,但其基本原理是相同的,只是具体机构上有些差异,它们可以从不同的角度进行分类。
根据控制方式可分为开环系统、闭环系统和混合环系统如下图1-1
图1-1 自调匀整系统
开环系统(图中(1))的自调匀整装置其主要特点为先检测后控制,系统中的控制回路为非封闭的,此系统大都在精梳毛纺中采用。在开环系统中,只要控制系统的时间延迟与纱条通过检测点到匀整点之间所需的时间配合得当,以及使牵伸倍数的变化******正比于纱条厚度的变化,就可以消除一定频率范围的不匀波。这类系统是按补偿原理工作的,匀整效果好,尤其是对片段长度比较断的不匀;
闭环系统(图中(2))中,喂入纱条是在经过牵伸机构后进行检测的,由于检测的纱条是已经被匀整过的,一般纱条的重量差异较小,因此,闭环系统往往需要一个高倍放大器,以放大检测偏差信号,才能改变调速机构的速度,使偏差减小。闭环系统是按反馈原理工作的,它能自动修正各种因素波动所造成的偏差,从而使输出纱条的平均粗细能符合正常水平,使纱条粗细保持稳定。但是由于闭环系统是先匀整后检测,因此它不能匀整波长等于或小于匀整点到检测点距离的不匀波,从匀整点到检测点的距离即为匀整死区,它决定了闭环系统主要是匀整较长片段的不匀。一般匀整死区越大,可匀整的片段长度也越大,即可匀整的片段长度决定于封闭回路的长短。
混合环性的自调匀整装置(图中(3)),兼有开环和闭环的优点,既能保持匀整效果,又能自动修正各种波动造成的偏差,从调节性能上来看是比较完善的。
根据调节效果来分,有三种类型:短片段自调匀整系统,对制品的匀整长度为0.1~0.12mm;中片段自调匀整系统,对制品的匀整长度约为3m;长片段自调匀整系统,对制品的匀整长度在20m以上。
根据自调匀整装置的各组成部分的结构形来分,可以机械式、液压机械式、电气电子式、机电式和气动电子式等。
根据自调匀整的作用特性,有可分为后罗拉变速方式和前罗拉变速方式。
三、组成
自调匀整装置种类较多,但是其基本组成基本相同,都是有以下四个部分组成(图1-2):
图1-2 自调匀整装置的组成
四、梳棉自调匀整安装
确定梳棉机型号
FA186、201、203、231型号梳棉机,测量道夫外伸轴直径为48mm;
FA204、206、221型号梳棉机,测量道夫外伸轴直径为40mm;
立达C4、C10、C50型号梳棉机,测量道夫外伸轴直径为45mm。
机箱的安装
建议安装在梳棉机左侧棉箱上,高度以便与操作为宜。用4个M6的螺丝固定。
在机箱下方的进线孔位置,钻一排腰型孔,便与穿线。
5. *电机减速机的安装
在梳棉机最左侧凹立柱上,安装电机托架。用M10.5的钻头,M12丝锥攻出安装孔,预装M12*35的外六角螺丝,用19的套筒扳手固定。装上减速电机(方头在左)最后装上链轮,注意链轮的平齐,挂上链条。(在给棉罗拉上装匀整仪配套的齿轮和减速电机齿轮平齐,上链条)。
电机接线应改成△接法,接变频器下部U、V、W端子。
在给棉罗拉无棉状态时,调整左、右位移传感器厚度显示在5000左右,将调节螺丝并紧。
接上电源线、喂棉电机线、接近开关线以及左右传感器连接线、道夫启动信号线到控制箱。
闭合箱内开关,按“倒车”按钮,电机应顺时针运转,不对在变频器下端调换。
五、TD-200显示与参数设置:
F1
左
=□□□□
右
=□□□□
平均
=□□□□
频率
=□□□
左 、右为传感器检测的左右棉层厚度 。平均为即时左、右棉层平均厚度
左右和平均的检测范围为:2000~32000,超出将报警。
F2
牵伸倍数
: 用于调节棉条定量,数值必须> 60 < 220
棉层超厚值 :
为防止棉层过厚的厚度值,一般设置为32000。
输入方法:按F2键,再按 ENT键提示输入密码,密码为:1111,通过↑↓键加ENT键输入。然后可以用↑↓键来改变牵伸倍数,定量稍有波动时,可以通过F2牵伸倍数来修正。
注意:
棉层超厚值设定不能大于32500,否则将报警
。
F3
道夫速度
:检测值,不需要设定(正常开车不能处于14~16区间)。
F4
给棉罗拉速度 :
检测值,不需要设定。
F5
平均厚度:
(即棉层5分钟内平均厚度)检测值,不需要设定。
设定平均厚度
:喂棉在大部分状态的厚度(一般设定15000左右)
F7
报警清除
。黄灯亮起后,显示英文,此时按F7键可清除报警。
F8
底数
:改变此数值,可以改变匀整比(工作曲线)大小。必须小于92。
底数增大,匀整比增大;底数降低,匀整比减小
。
根据经验:一般纯棉设置在60-85,化纤75-90左右。
六、调试步骤:(适合于初调、重调)
1、先设定开车参数:F2牵伸倍数=120, 棉层超厚值=32000
F5设定平均厚度=15000
F8底数=75
无棉时左、右显示调节至4000~5000。
2、把拨动开关打到左边“牵伸”开车,待棉层比较稳定了,再把左、右传感器定位在14000上下波动。(参照P3注意) 把开关拨到右边“匀整”状态。
3、测试棉条定量,如果有差异可改变F2牵伸倍数。
必须记住:
牵伸倍数↑,则出条定量↓; 牵伸倍数↓,则出条定量↑。
修正时注意,牵伸倍数和定量成反比。一般每3个数字为1克左右,输入完毕按ENT确认,看到光标不闪动即已经输入。例:定量需要减轻3克,F2牵伸倍数要增加10左右。
微调牵伸倍数至定量准确。
4、匀整度调节F8底数:选择太大或太小都会影响不匀率。
一般经验:纯棉设置在60-85,化纤75-90左右。也可根据实际:
若棉层加厚,棉条变重,则可能是匀整度偏小,要加大;
若棉层减薄,棉条变重,则可能是匀整度偏大,要减小。
对变频器的维护和检查
变频器是基于半导体器件组成的设备,易受环境(如温度、湿度、粉尘、振动)的影响,为避免对其使用寿命及工作状态的损害,应定时对其进行维护和检查。
1、维护及检查的注意事项:
⑴ 请电工负责电源的开/断
⑵ 在断电后,变频器内部仍有电压存在,在检查时,断电后必须确认充电灯(红)熄灭后方能开始。
例行检查,详见表格
种类
周期
检查内容
例行检查
定期
1.检查环境温度,湿度及粉尘情况
例行检查
定期
2.是否有异常噪声或振动
例行检查
定期
3.主电路电压是否正常
例行检查
定期
4.操作面板是否清洁
例行检查
定期
5.测试主电路及接地端子之间绝缘电阻,阻值大于1MΩ
例行检查
定期
6.螺钉是否松动
例行检查
定期
7.继电器是否有振动噪音
例行检查
定期
8.变频器空载时输出三相电压是否平衡
注:
此检查周期是按下述环境定的
环境温度:平均30℃
负载系数:低于80%
开机率:小于20小时/天
请测主电路绝电阻时勿对于控制电路,测试时将变频器所有接线从端子上拆除。
清花自调匀整常见故障的排除
(请维护人员详细阅读)
1、电机不运转
⑴ 变频器正常供电应显示rdy,若不是则说明变频器已保护,须断电5秒再上电;
⑵ 推上开车把手(正常机械全部开起后)控制箱上“棉层厚度显示”不亮,则应检查车头处行程开关是否闭合(或损坏)其次用万用表测量控制箱左下方的“电源”开关进线、出线是否都有~220V电压,若没有则说明配电柜接触器不灵,原则上只有当A076给棉与92振动板同时动作后,匀整仪才能工作;
⑶ 正常开车“棉层厚度显示”亮(即有显示)时,应测量机箱内部线路板到变频器连线的九芯插座,1脚与9脚之间是否有0~5V电压(压传感器电压在0~5V间变化)若有电压,说明线路板正常,可能是七彩排线的问题,若无电压则应检查线路板背面的连线有无断落;
⑷ 若开车时“棉层厚度显示”不亮,还可检查匀整仪控制箱内小变压器上焊线是否断落,保险丝是否断路,以及“电源”开关是否损坏(若损坏可将电源开关短接使用)。
2、正常开车时,“棉层厚度显示”通常在±500之间变化,压传感器若显示不变化或只有最后一位数字微弱变化,则说明自调没起作用,检查传感器接触是否良好,以及传感器到控制器的黑色连线是否良好,判断传感器是否损坏。
3、变频器频率乱跳(正常3~5个HZ变化),棉卷时轻时重,判断“重量调节”旋钮是否损坏,可将匀整仪拨动开关打到“校正”位置,慢慢旋转“重量调节”,同时观察对应的变频器数字是否缓缓上升,若其间突然大或缩小,则该旋钮连结脱落或损坏。
注意:
“重量调节”旋钮范围0~10 超出将损坏。
若维护人员无法解决,请记录下故障显示,“棉厚厚度显示”及“变频器频率显示”及时准确的与我公司联系,谢谢合作!
对应的清花工艺流程的几点说明
1、整个清花流程应该供棉稳定,开车正常,尽量避免噎车。A062动作可靠灵敏,无误动作,能及时开启或关死活门。各棉箱中的储棉高度稳定,水银、光电开关动作正常灵敏,提高小车运转率到85%左右。
2、做好日常清洁工作,及时掏去车肚花,洋琴杆上、上下尘笼、尘棒及各部件挂花,调节好风量风力,控制好气流。
3、抓棉机装箱排包要符合工艺规定,要削峰填谷,填平踩实,回用棉尽量打包装箱,严禁回卷,回条******放入棉箱。抓棉机抓取棉块形成密度变化,在现有工艺条件下,到天平罗拉匀整关时,不容许有较明显的变化,否则直接影响正卷率和不匀率。
4、尘笼上棉层凝聚状态要良好,当凝棉不良,棉卷出现破洞和横向不匀时,会影响不匀率,风力要充足,上下尘笼凝棉要均匀,打开时不飞花、不盘旋。保持风道通畅,两边墙板要打磨光滑,可在大、小过棉板之间适当采用2~5cm适量补风。
5、生头加压机构要良好,当生头机构不良或加压不到位时,棉卷出现头3~5米重,影响不匀率。
6、车头传送带松紧应适当,当车头电机传动皮带偏松时,棉卷会出现头轻尾重现象,影响不匀率。
7、振动棉箱的振幅太大会导致棉层变化加剧,太小则过不了棉,或压不紧棉箱内的棉层,导致棉层厚度无法控制,影响不匀率。一般来说,纯棉振幅小于化纤。
8、喂棉层薄厚要合适,喂入棉层太厚时,在平帘与角钉罗拉处出现棉层断裂现象,会影响不匀率,棉层太薄时,洋琴支杆后部会落到T型螺钉上,不能反映棉层厚度变化,也影响不匀率。一般保证正卷重量及天平曲杆不碰“T”型铁的前提下,尽量减小喂入量,做到“薄棉快喂”。
9、匀整仪的匀整度的初始设定应仔细认真,调整时注意整个流程设备均应在正常情况下运转,抓棉机箱中箱位置,以兼顾棉箱上、下层棉花密度的变化。匀整度调好后,不能乱动,只有当品种改变,配棉成份发生大的变化或工艺参数有大的改变时,由专人进行调整。
梳棉自调匀整使用注意事项
1、左右棉层基本不变化,原因:棉层太薄或棉箱供棉跟不上导致储棉高度过低。解决方法:调节供棉量至充足,确保储棉高度始终一样。
罗拉隔距太大或棉箱开口太小。解决方法:调节罗拉隔距至5‰,或增大棉箱开口加大喂入量。
炮筒闷盖加压过大,逆时针旋转闷盖使其压力变松,或减少内部弹簧片对数。使左右正常在2000~3000个数字波动。
当左、右变化过大时,按照以上方法相反操作,确保薄棉快喂。
2、趟棉板至给棉罗拉处出现棉层断裂现象,可能是棉箱下棉的速度和喂入罗拉的速度不匹配,建议更换齿轮,加大喂入罗拉齿轮齿数。
3、棉箱内棉花高度一边高一边低。检查棉箱左右开口是否******。在风道尾部铁板上可以打上几排出气孔,确保气流均匀稳定。
适当减小前道圆盘抓棉机的抓取量,提高小车的运转率,力争做到“少抓、勤抓”。
4、慢速转快速时出现细条或断条。其主要原因是:道夫为电机直接启动,而喂入的电机是变频器带动的平稳软启动,滞后所致。 也可以按照以下步骤检查:检查导棉装置张力是否均匀,龙头拉力是否过紧。手转轮离合器内部,三个爪型部件是否磨损严重,更换。
建议增加道夫变频装置,并且慢速启动设置为10HZ。加、减速时间(延长至40S)。或延长时间继电器动作时间。
5、棉条重量差异:调节管道压力及给棉量至稳定,保证各棉箱内供棉充足、稳定。棉箱内棉花不能走空或时高时低。检查棉箱光电、气压开关是否灵敏,保证储棉高度及下棉量始终均匀******。
6、 变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作,解决方法:通过改变链轮大小,使变频器工作在50Hz的中间部位。
7、显示英文,按F7后,清除报警后按F1返回在线状态。
8、正常开车若电机不转(不给棉),排除其它故障后,请检查道夫侧轴上安装的测速开关是否跑偏或损坏。也可打开机箱观察PLC左下角******个绿灯是否正常有规律闪烁。
9、 位移传感器为本系统的关键部件,安装或擦车时均应轻拿轻放,避免撞击。位移传感器损坏或无输出会导致设备无法工作。正常用万用表测量,21、23端子,有无电压输出。
10 、 面板黄灯亮的话,表示棉卷过厚报警。
(1)、左、右任意一侧的棉层厚度******设定值,检查罗拉是否缠花、塞死或棉层过厚导致报警。处理:停车后,按“倒车”按钮把噎死的棉花倒掉,重新生头开车。
(2)、道夫测速开关失灵等请检查。如检查无任何故障,查看F2参数,棉层超厚值设置是否******32500。
(3)、检查F2和F5参数是否设定准确,关闭控制箱内开关再重新上电即可开车。
11、 左、右位移传感器处给棉罗拉要上、下移动灵活,不应有卡死、弹簧片压死现象。传感器边线要紧固好,不要任意扭动。
12、道夫速度过快容易造成检测不稳或无法检测。F3道夫速度不能******40转。
13、在调换品种;或异常情况后,通过关电源再重新启动,让系统复位。
结语:自匀装置与现有的并合、牵伸工艺相结合,对棉纱质量的提高,能获得较好的耦合效果。对纺出品均匀度的改善,对后续工序,特别是织造工序,能减少断头,提高效率,降低生产成本,能创造可观的效益。现有的国产自调匀整系统已经比较完善,特别是普莱特ZNS系列梳棉自调匀整仪,价廉质优值得广大中小纺纱企业深入推广。
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